Production de l'éclairage de Monroll | Qu'est-ce que le traitement de la cire perdu?

Traitement des moisissures de cire et son application dans les produits en laiton haut de gamme

Le traitement des moisissures en cire, une forme de moulage de précision, est connu pour produire des pièces moulées à parois minces, complexes et finement détaillées. Il est idéal pour créer des motifs complexes et des moulages difficiles à machine, offrant une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface. Le processus est efficace en petits lots, économisant à la fois les matériaux et la main-d'œuvre.

Le laiton déwax est l'un des types de produits en laiton les plus chers en raison du niveau élevé de savoir-faire requis. Chaque pièce est méticuleusement sculptée à la main et fabriquée. De nombreux fabricants, même ceux qui ont des capacités solides, ont tendance à éviter d'utiliser fréquemment les cuivres déwax en raison de son temps de production plus long et de son coût plus élevé. Cependant, la texture tridimensionnelle et les détails vifs qu'il fournit en fait un favori parmi les marques de luxe. Le laiton dewaxed est couramment utilisé dans l'éclairage haut de gamme et les articles décoratifs, en particulier dans les lampes tout fondées françaises premium. On le trouve également dans les conceptions d'éclairage chinois de style américain, de bougie et de chinois modernes, souvent utilisées pour des accents comme les motifs animaux, figures ou végétaux, et associés à des matériaux luxueux tels que la céramique, le verre et le cristal.

Présentation de la casting d'investissement

La coulée d'investissement, également connue sous le nom de moulage perdu par la chronométrage, est une méthode dans laquelle la surface d'un modèle de cire est recouverte de plusieurs couches de matériaux réfractaires. Une fois durci et séché, la cire est fondée, laissant un moule à couler. Ce processus se traduit par des pièces moulées avec une précision dimensionnelle élevée et une finition de surface lisse, ce qui le rend idéal pour une travail métallique précise et complexe, comme le laiton et d'autres métaux. Dans la Chine ancienne, cette technique a été utilisée pour le casting de bronze et a évolué en techniques de coulée d'investissement modernes. La méthode est née pendant la dynastie de Shang moyenne et tardive et s'est développée au fil du temps, devenant le processus de déwax de précision que nous utilisons aujourd'hui.

Un exemple de cet artisanat ancien est le Zeng Hou Yi Zun Dish, un récipient à vin déniché du tombeau de Marquis Yi de Zeng en 1978. Cast en utilisant la méthode de la cire perdue, cette pièce est considérée comme l'un des meilleurs artefacts en bronze des dynasties Shang et Zhou et est l'une des neuf reliques culturelles du "trésor national" du Tombe Marquis Yi. Sa complexité a rendu impossible de se reproduire avec succès au cours des plus de 20 ans depuis sa découverte.

Signification historique et utilisation moderne

Dans la Chine ancienne, la coulée de cire perdue a été utilisée pour créer des formes complexes, avec les premiers exemples connus datant de la fin du printemps et de l'automne. La technique a été utilisée pour produire des artefacts en laiton, y compris des bouchons et d'autres éléments complexes. Au fil du temps, ses applications se sont élargies pour inclure des sceaux, des instruments de musique, des statues de Bouddha et d'autres pièces ornementales, en particulier dans les régions minoritaires. Aujourd'hui, la méthode de la cire perdue, ou casting d'investissement, reste une technique clé pour produire des moulages métalliques détaillés.

Le processus de laiton de la déwax

Chaque produit en laiton dewaxed subit au moins 11 processus complexes et précis, mélangeant l'artisanat traditionnel avec des techniques de coulée de précision modernes. Les principaux matériaux utilisés comprennent la cire, les matériaux réfractaires pour la coquille (comme le sable de quartz et la bauxite), les liants (comme le verre d'eau, le silicate éthylique et le sol de silice) et les durcisseurs (comme le chlorure d'ammonium). Les étapes typiques comprennent la création de moisissures de cire, l'assemblage de moisissures, le raffinement des moisissures, le revêtement, l'application de sable, le démollante, la torréfaction, le versement, le refroidissement, l'élimination du sable et le nettoyage.

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